• head_banner_01

Produkty TANSO

Chiny Wspólne informacje dotyczące fabryki śrub i dostawców | Tanso

Obecnie powszechnie używanymi materiałami śrubowymi w Chinach są stal 45, 40Cr, stal amoniakalna, 38CrMoAl, stop wysokotemperaturowy itp.

1) Stal nr 45 jest tania i ma dobrą funkcję przetwórczą, ale jej odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na starzenie są słabe.
Obróbka cieplna: Hartowane i odpuszczane hb220-270, hartowanie w wysokiej częstotliwości hrc45-48.

2) Funkcja 40Cr jest lepsza niż stal 45, ale często musi być pokryta warstwą chromu, aby poprawić jej odporność na korozję i zużycie. Ale zapotrzebowanie na warstwę chromowania jest większe, warstwa poszycia jest zbyt cienka i łatwa do noszenia, zbyt gruba, łatwo odpada, ale po odpadnięciu przyspiesza korozję, która jest rzadziej używana.
Obróbka cieplna: hb220-270 hartowany, chromowany na twardo HRC> 55

3) Stal do azotowania i 38CrMoAl mają doskonałe wszechstronne funkcje i są szeroko stosowane. Ogólnie warstwa azotująca ma grubość 0,4-0,6 mm. Ale tego rodzaju dane mogą oprzeć się korozji chlorowodoru przy niskiej zdolności i wysokiej cenie.

4) dane dotyczące nadstopu są lepsze od innych danych. Dane nie muszą być platerowane. Większość z nich jest wykorzystywana w surowym bezhalogenowym ślimaku wtryskarki. Dane mają wysokie funkcje przeciwutleniające, antykorozyjne i przeciwstarzeniowe oraz obróbkę cieplną hra55`60.

Śruba wtryskowa pracuje przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, wysokiego mechanicznego momentu obrotowego i dużego tarcia. Kilka pierwszych elementów jest wymaganych przez warunki procesu, a straty spowodowane tarciem są nieuniknione. Zasadniczo śruba została azotowana powierzchniowo, aby poprawić twardość powierzchni, to znaczy poprawić odporność na zużycie. Jeśli jednak pominie się przyczynę zużycia, a zużycie nie zostanie zmniejszone tak bardzo, jak to możliwe, żywotność śruby zostanie znacznie zmniejszona.

Poniżej wyjaśniono przyczyny zużycia śrub i sposoby ich zmniejszenia
1. Każdy plastik ma aspiracyjną skalę temperatury przetwarzania plastyfikacji. Temperatura przetwarzania bębna powinna być kontrolowana, aby była bliska tej skali temperatur. Ziarnisty plastik wchodzi do bębna zasilającego z leja zasypowego i najpierw dotrze do sekcji podającej, która nieuchronnie będzie wykazywać suche tarcie. Gdy tym tworzywom sztucznym brakuje ciepła, a topienie jest nierównomierne, łatwo jest utworzyć wewnętrzną ścianę tulei i zewnętrzne zużycie śruby. Podobnie w sekcji zaciskania i sekcji homogenizacji, jeśli stan topnienia tworzywa sztucznego jest zaburzony, spowoduje to również zwiększone zużycie.

2. Prędkość powinna być odpowiednio wyregulowana. Ponieważ do niektórych tworzyw sztucznych dodaje się środki wzmacniające, takie jak włókno szklane, minerały lub inne wypełniacze. Tarcie tych materiałów o surowce metalowe jest często znacznie większe niż w przypadku stopionych tworzyw sztucznych. Przy wtryskiwaniu tych tworzyw sztucznych, jeśli stosuje się dużą prędkość, polepszenie siły ścinającej działającej na tworzywo sztuczne również wzmocni odpowiednio bardziej rozdrobnione włókna. Rozdrobnione włókna mają ostre końce i zużywają się. Mocny dodatek. Kiedy minerały nieorganiczne ślizgają się z dużą prędkością po powierzchni metalu, ich efekt skrobania nie jest mały. Dlatego prędkość nie powinna być zbyt duża.


Czas postu: czerwiec-03-2020